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立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀伸出量,如果使用长刃型立铣刀,由于刀具挠度较大,高硬铣刀销售,易产生振动并导致刀具折损,因此加工过程,如果只需刀具端部附近刀刃参加切削,则选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。
卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时,由于刀具自重所产生变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现问题,必须使用长刃型立铣刀情况下,则需大幅度降低切削速度进给速度。
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不重磨硬质合金或高速钢铣刀的刀片一般做成正多边形,常见的为等边三角形和正方形,直接用螺钉安装在刀体上,并可转位使用,刀片每一边或一个角均为一个切削刀刃,磨损后只要松开螺钉,把刀片转到另一个刃,即可继续使用。
不重磨硬质合金或高速钢铣刀除了能避免焊接式硬质合金铣刀的缺点外,还减少了砂轮消耗和刃磨工时,刀片转位使用又节约了换刀和调整刀具的辅助工时,高硬铣刀厂,刀具寿命比焊接结构要长,磨钝后可以集中回收。
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在对平面铣削进行加工编程时,用户必须首先考虑刀具切入工件的方式,通常铣刀都是简单地直接切入工件,这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声,这是因为当刀片退出切削时,铣刀所产生的切屑至厚所致,由于刀片对工件材料形成很大的冲击,往往会引起振动,并产生会缩短了刀具寿命的拉应力。
一种---的进刀方式是采用滚动切入法,即在不降低进给率和切削速度的情况下,铣刀滚动切入工件,这意味着铣刀必须顺时针旋转,---其以顺铣方式进行加工,这样形成的切屑由厚到薄,高硬铣刀厂家,从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力,并将更多切削热传入切屑中,通过改变铣刀每次切入工件的方式,可使刀具寿命延长1-2倍,为了实现这种进刀方式,刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2,并增大从刀具到工件的偏置距离。
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