钨钢硬质合金钻头销售给您好的建议

硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用5轴全自动加工磨制而成，刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度，硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，有效减少崩刃，具有-的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

硬质合金钻头除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用，相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次，硬质合金钻头选用要点加工零件前，先按零件的材质不同，使用机床，孔精度，成本等考虑，选择合适的硬质合金类型(p、m、k、s、n等)，其次按照钻削孔的精度及孔-，选择不同的钻头尺寸及结构的钻头，如两刃、三刃、x型等;根据设备及产品精度选择不同的切削参数。

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机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度-，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态，整体硬质合金钻头刚性好，因此可达到-的加工精度，而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜，这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。

由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大，因此在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻-段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。

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在选择钨钢钻头的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、钨钢钻头材料、加工性质等，必须根据具体情况合理选择，通常讲的钨钢钻头角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于钨钢钻头的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造钨钢钻头的材料必须具有-的高温硬度和耐磨性，-的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，-的工艺性，并不易变形，通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高，但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低，高速钢因具有-的抗弯强度和冲击韧性，以及-的可加工性，现在仍是应用比较广的钨钢钻头材料，其次是硬质合金。

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钻头是机械工程或钢结构种常用的五金件，它用以钢板上钻削出通孔或盲孔，并且能对已经有的孔进行扩大的刀具，但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，经常用到的钻头有麻花钻头、锪钻、中心钻、深孔钻和空心钻头。

麻花钻头是长久以来使用比较习惯的一种钻孔刀具，一般直径为0.25-80mm，它主要由刀体和刀柄部构成，刀体有两条螺旋形的沟槽，形成麻花样式，因而得名，麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中，一般麻花钻用高速钢制造。

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