挤压丝锥工厂常用解决方案

钨钢丝攻攻丝低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损-，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨低，攻丝差。

为了提高螺纹表面，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损-的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

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有些螺纹孔因为所在的位置或零件外形的-，不合用于机攻螺纹，非标丝攻一般也常采用手攻螺纹，但手攻螺纹的受人为因素的影响较大，所以我们只有采取准确的攻螺纹方法，才能-手攻螺纹的加工。

超硬质丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻滚动铰杠，当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，-时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，非标丝攻的方向就基本确定。

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非标丝攻的好坏主要取决于它的原始材质，热处理，槽型，精度，设备，转速及被加工材质，硬度等，选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处理，槽型要-留意，针对不同的加工孔，建议选择不同类型的丝锥。

非标丝攻在实际操作中，对刃口的修磨是很重要的，-是对不锈钢系列，挤压丝攻可以采用分次切削，以及导向的加长，钨钢丝攻切削口应磨成下角来增加丝锥的强度，同时冷却与润滑要跟上，丝锥的使用寿命也是比较长的，建议对具体情况具体对待。

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非标丝攻的槽型，有球面切削角或平面切削角，应以此作切削角选定，球面切削角在锋利度-而平面切削角主要在-刃锋的强度，为此原则上对软材以球面切削角为佳，而对硬材则以平面切削角为佳。

攻丝中，当非标丝攻遇到硬料、挤屑而受阻，丝锥不工作，也就是丝攻的扭力大于蝶形弹簧的压力时，装有丝攻的刻度套筒与过渡套筒连接定位钢球就会沿着过渡套筒的腰形槽移动出刻度套简的定位半球形槽到平面上，这-床主轴仍在旋转进给，没有安全保险系统的夹头就会把丝攻顶断，而新型具有安全系统的攻丝夹头可避免这种事故的发生。

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